Une même installation peut accueillir des produits à rotation variés (type A, B, C). Tenant compte de cette situation ainsi que d’autres facteurs tels la capacité ou les flux requis dans l'installation, chaque produit devrait être déposé dans un système de stockage différent en fonction de ses caractéristiques. La principale question qui se pose alors est celle du système idéal.
Les composants qui constituent les rayonnages, comme les matériaux de fabrication, font l’objet d’essais. Pour les premiers, ces essais visent à déterminer leur résistance, alors que pour les seconds, ils permettent d’établir leur niveau de flexibilité, c’est-à-dire leur capacité à être étirés sans casser. Ces processus respectent la norme internationale qui définit les paramètres de sécurité et de qualité des produits à prendre en considération.
En dépit de leur importance incontestable, de nombreux doutes planent encore sur les mesures indispensables que doit prendre l’utilisateur de systèmes de stockage pour minimiser le risque d’accidents dans ses opérations quotidiennes. Tout responsable de la logistique se doit de penser en priorité à la protection de son personnel et au fonctionnement correct de l’entrepôt. Dans cet article, Mecalux fait part de son expérience dans le domaine et analyse les clés de réussite pour préserver la sécurité des personnes et des biens
Un logiciel de gestion d’entrepôt améliore les performances, offre des processus de travail bien plus efficace et minimise les erreurs. En savoir plus.
Les nouvelles technologies de l’information et de la communication ont profondément impacté notre environnement. Le changement de paradigme le plus important de ces dernières années a été causé par l’industrie des logiciels, notamment avec le développement d’applications conçues pour fonctionner dans le cloud. Les activités logistiques des entreprises ont dû rapidement s’adapter à ce changement, exigeant de plus en plus que les logiciels créés soient compatibles avec le cloud.
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