Rayonnage push-back

Rayonnage push-back

Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention.

Présentation

Push-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de l’espace

Le rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes d’une référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de l’accumulation, c’est-à-dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.

Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que l’accès aux marchandises ne se fait qu’à partir d’une seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier.

Le palettier push-back est un système compact de stockage par accumulation

Avantages du rack push-back

  • Gain de place : l’élimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.
  • Gain de temps : les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.
  • Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.
  • Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.
  • Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et d’autres éléments permettent des manœuvres de dépôt et d’extraction faciles et en toute sécurité.
  • Peu d’entretien : le rack push-back nécessite très peu d’entretien, ses composants sont hautement résistants et durables.
Le rayonnage push-back optimise l’espace

Non seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis d’éliminer des allées et d’accélérer les tâches de stockage

SHAD Espagne
Marina Xicola Directrice des opérations
SHAD
(Barcelone, Espagne)

Applications du palettier push-back

Une solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôts

Le rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.

Le palettier push-back est idéal pour les entrepôts stockant des références à rotation moyenne

Entrepôts de produits à rotation moyenne

Le rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.

Le rayonnage push-back simplifie le stockage par lots

Stockage par lots

Chaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.

Le rayonnage push-back est un système courant dans les chambres froides

Chambres froides

Le rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.

Buffer de stockage des commandes préparées

Buffer de stockage des commandes préparées

Ce rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées.

Comment fonctionne le palettier push-back

Ensemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécurité

Le rayonnage push-back fonctionne sur la base d’un mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.

Témoignages

Brivio & Viganò

Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.

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Stefano Brivio Co-gérant
Brivio & Viganò
(Pozzuolo Martesana, Italie)
Nocciole Marchisio

Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.

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Pier Giorgio Mollea Propriétaire
Nocciole Marchisio
(Cortemilia, Italie)
Mundo Helado

Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.

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Francisco Achaval Directeur général
Mundo Helado
(Córdoba, Argentine)
Collège de DuPage

Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.

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Angelo Conti Responsable d’entrepôt
Collège de DuPage
(Glen Ellyn, États-Unis)
Interworld Freight

Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients.

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Interworld Freight
(Miami, États-Unis)

Études de cas

La combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissons

Cas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux En savoir plus

La combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissons

L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo Sugheri

L’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. En savoir plus

L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo Sugheri

Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie Saoudite

Mecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. En savoir plus

Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie Saoudite

L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockage

Étude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. En savoir plus

L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockage
Voir plus de cas clients

Configurations possibles du rack push-back

Différentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôt

Le rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.

Composants du rack push-back

Le rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.

Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.

Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.

Les échelles d’un rack push-back sont constituées de montants, de traverses et de diagonales

Échelles

Ce sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.

Les lisses du rack push-back servent de support aux rails

Lisses

Il s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.

Les chariots du rayonnage push-back se déplacent le long des rails

Chariots

Ils sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.

Les rails du rayonnage push-back servent au déplacement des chariots

Rails

Ce sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.

Les rouleaux offrent davantage de profondeur des rails d’un rayonnage push-back

Rouleaux

Solution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.

Les goupilles de blocage empêchent le déplacement du chariot en cas de mauvais appui de la palette

Goupille de blocage

Chaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.

Les centreurs de palettes facilitent le chargement et le déchargement du rack push-back

Centreurs de palette

Ils se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.

Les témoins de présence de chariot indiquent la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal

Témoin de présence de chariot

Lorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.

Le grillage métallique de protection latérale renforce la sécurité du palettier push-back

Grillage métallique de protection

Il empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.

La plaque signalétique contient des informations techniques sur le rack push-back

Plaque signalétique

Disposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage.

Catalogues

Catalog - 9 - Push-back - fr_BE

Rayonnage push-back (catalogue)

Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeur

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Inspection technique du rayonnages

Inspection technique des rayonnages (catalogue)

Utilisation, inspection et entretien de rayonnages

Téléchargement
MS_Dinamica_BEFR

Manuel de sécurité dans l’entrepôt

Fonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulation

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Catalog - 0 - Solutions-de-stockage-pour-palettes - fr_BE

Solutions de stockage pour palettes (catalogue)

Systèmes de stockage pour marchandises palettisées

Téléchargement
Catalog - 4 - Easy-wms - fr_BE

Logiciel de gestion d’entrepôt

Innovation technologique pour un entrepôt performant

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Foire aux questions

Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusqu’à quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de l’entrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long d’un ensemble de rails légèrement inclinés. D’où le terme push-back, ou "pousser vers l’arrière", qui désigne l’action du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à l’arrière avancent par gravité d’une position lors du retrait des marchandises. L’entrée du canal est donc à nouveau occupée. Étant donné qu’une seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, c’est-à-dire que la dernière palette déposée est extraite en premier.

Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. C’est une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité qu’il offre dans les manœuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin d’optimiser la surface disponible afin d’accroître la capacité de l’entrepôt.

La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), c’est-à-dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que l’accès aux marchandises se fait à partir d’une seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose d’allées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier.

Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis l’allée de travail, ce qui raccourcit les manœuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également d’autres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.

Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet.

Mecalux a établi la hauteur maximale d’un rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés.

La largeur du canal, c’est-à-dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).

Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile.

Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux d’une même allée de stockage sont dédiés à la même référence.

En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, c’est ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsqu’une nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants s’useront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de l’extraction.

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