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Système de navettes
Solution de stockage automatique avec navettes pour bacs et articles de petites dimensions.
Produit
Système automatisé de navettes pour les centres de distribution à haute performance
Le Système de navettes ou Shuttle System est une solution de stockage automatisée pour bacs qui accélère la préparation des commandes, permettant un flux continu de produits entre l’entrepôt et les postes de préparation.
Avantages
Préparation des commandes plus agile et capacité de stockage accrue
Cette solution augmente la densité de stockage, accélère la préparation des commandes et accroît ainsi la productivité.
- Système de stockage pour bacs, conteneurs et petites pièces entièrement automatisé.
- Fonctionnement 24h/24 et flux continus.
- Rapidité dans les entrées et les sorties de marchandises.
- Multiplication du nombre de cycles par heure.
- Inventaire du stock permanent et en temps réel grâce au logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS.
- Système modulaire et évolutif pour une future extension en fonction des besoins logistiques.
- Optimisation de la surface disponible pour une plus grande capacité de stockage.
- Adaptabilité aux différentes unités de charge : bacs en plastique, en carton ou plateaux métalliques, de tailles multiples
- Maintenance facile du système sans avoir à arrêter complètement l’installation.
Applications
Un picking intensif et plus performant pour tous types d’entreprises
Le Système de navettes convient aux entreprises de tous secteurs, en particulier celles qui stockent une multitude de petites références, dans un espace limité et qui ont besoin de renforcer la préparation de commandes dans leurs installations logistiques. Ce système facilite également la consolidation et le séquençage des commandes déjà préparées, ainsi que l’approvisionnement des lignes de production.
Fonctionnement
Une circulation continue et sécurisée des marchandises
Le Système de navettes est spécialement conçu pour faciliter la préparation d’un grand nombre de commandes par jour.
Étape 1
À chaque niveau de stockage, une navette (chariot motorisé) extrait les bacs au moyen d’un bras télescopique (simple et double profondeur). Les bras peuvent facilement être adaptés aux dimensions des bacs.
Étape 2
Les navettes transportent les bacs vers les élévateurs situés aux extrémités du magasin automatique. Ils sont ensuite répartis entre les différents niveaux des rayonnages et l’avant du magasin automatique.
Étape 3
Les bacs sont transférés, au moyen d’un circuit de convoyeurs, vers les postes de picking. Ici, l’opérateur suit sur un écran les indications du WMS pour la préparation de chaque commande.
Étape 4
Une fois les opérations de picking terminées, les bacs sont renvoyés vers le magasin automatique, vers un autre poste de picking, vers un poste de consolidation ou directement à une ligne de production ou à la zone d’expédition.
Les stations de picking
Deux façons de réaliser le picking dans un même entrepôt
Ce Système de navettes est combiné avec des postes de picking depuis lesquels les commandes sont préparées selon le critère du produit vers l’homme. Les bacs sont automatiquement envoyés à l’un des deux types de postes de picking disponibles :
- Station de picking traditionnelle. Cette solution est idéale pour la préparation de commandes occasionnelle, elle est construite sur un circuit de convoyeur en forme de U situé à l’avant du magasin (si c’est un convoyeur à rouleaux) ou sur l’un des côtés (si c’est un convoyeur à bande). Les opérateurs récupèrent les bacs envoyés depuis le magasin et les répartissent dans des emplacements situés derrière eux. De cette manière, ils peuvent gérer entre 60 et 120 lignes/heure (en fonction des dimensions des bacs) pour préparer des commandes d’une seule et même référence.
- Station de picking multi-commandes. Elle intègre également un circuit de convoyeurs en U, mais dans ce cas, les commandes sont préparées sur l’un des côtés de l’opérateur, et non derrière lui. Les opérateurs reçoivent automatiquement du magasin les bacs (correspondant chacun à une commande composée de multiples références), y prélèvent les articles puis les trient par commande. Avec ce type de station, les opérateurs doivent seulement pivoter de 90° pour préparer les commandes, offrant une productivité de 90 à 165 lignes/heure.
- Station de picking haute performance. C'est la solution la plus ergonomique, spécialement conçue pour faciliter et accélérer la préparation de commandes composées d'une multitude de références et de marchandises légères. Avec ce type de station de préparation de commandes, il est possible de préparer jusqu'à six commandes simultanément avec une cadence allant jusqu'à 1 000 picks/heure.
Composants
De multiples éléments pour une spectaculaire augmentation de la productivité
Rayonnages
À simple ou double profondeur, ils peuvent atteindre 20 m de haut pour 100 m de long.
Elévateurs
Ils déplacent les bacs jusqu’au niveau du rayonnage où ils doivent être stockés.
Convoyeurs
Ils transportent les bacs vers les rayonnages où se trouve l’élévateur, ou vers les stations de picking.
Navettes (Shuttle)
Chaque niveau de stockage dispose d’une navette qui extrait les bacs de leur emplacement au moyen de bras télescopiques capables de s’adapter aux dimensions des unités de charge et à leur position en simple ou double profondeur.
Système de gestion d’entrepôt
Il s’agit du logiciel qui régit le Système de navettes pour bacs et qui distribue la marchandise en fonction de son niveau de demande. Le logiciel dirige la circulation des navettes motorisées afin d’accélérer les opérations de stockage et la préparation des commandes.
Informations techniques
| Hauteur maxi de l’installation | 20 m |
|---|---|
| Longueur maxi de l’installation | 100 m |
| Poids maxi des bacs | 50 kg |
| Type de rayonnages | À simple, double et triple profondeur |
| Vitesse de la navette | Jusqu’à 4 m/s |
| Accélération de la navette | Jusqu’à 4 m/s2 |
| Température de l’entrepôt | De 0 à 40 °C |
Galerie
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