Découvrez nos recommandations en termes de conception d'entrepôt : construisez et aménagez un centre logistique rationnel afin d'augmenter vos performances et de travailler en toute sécurité.
La logistique amont est le processus d’approvisionnement et de réception des ressources ou des produits dont une entreprise a besoin pour son activité quotidienne. La numérisation de la logistique amont à l’aide d’un logiciel de gestion accroît les performances du reste des opérations de la chaîne logistique.
La consolidation des charges est une opération dans laquelle plusieurs petites commandes sont regroupées pour créer une unité de transport plus importante. Ces envois groupés peuvent provenir d’un ou de plusieurs fournisseurs, selon la stratégie de production ou de distribution de l’entreprise.
Le responsable logistique est le professionnel chargé de superviser les opérations de stockage et d’expédition dans l’entrepôt. Le poste de responsable logistique comprend de nombreuses missions, dont la supervision des activités quotidiennes de l’entrepôt et le contrôle des stocks.
La gestion logistique peut être un avantage concurrentiel pour les entreprises car elle leur permet de fournir un bon service. La gestion logistique permet aux entreprises d’organiser correctement les produits de manière à faciliter les tâches de stockage et la préparation des commandes.
Le kilomètre intermédiaire consiste à déplacer des marchandises d’un entrepôt à un autre. Les entreprises ayant des entrepôts dans différentes régions optimisent la distribution des marchandises pour fournir un meilleur service aux clients.
Le type de chariots élévateurs qui opèrent dans un entrepôt dépend du layout, des systèmes de stockage et de la charge à manipuler. Ces équipements doivent être adaptés aux rayonnages pour maximiser leur productivité et éviter les erreurs qui affectent l’activité logistique.
La crise de la chaîne d’approvisionnement est une nouvelle réalité en 2021 qui entrave le bon déroulement des opérations logistiques. Dans cet article, nous analysons ce qui se passe dans la chaîne d’approvisionnement, quelles sont les principales causes et comment gérer cette crise grâce à des solutions logistiques 4.0.
Le supply chain manager est chargé de coordonner les opérations liées à la chaîne d’approvisionnement. Dans cet article, nous examinons ses principales fonctions, la formation spécifique requise et comment le numérique facilité ses tâches.
Un entrepôt de produits finis est un espace dans lequel est stocké un produit provenant des lignes de production et qui est prêt à être expédié. L’optimisation de sa conception et l’utilisation de systèmes de stockage automatique dynamise le stockage, ainsi que la préparation et l’expédition des commandes.
Les techniques de stockage sont les stratégies utilisées pour parvenir à une bonne organisation des produits dans un entrepôt. Les entreprises stockent généralement les marchandises sur des rayonnages pour leur permettre d’effectuer les tâches de stockage et de préparer les commandes rapidement et sans erreurs.
L’entrepôt urbain est un centre de stockage, de préparation et de distribution des commandes situés à proximité ou à l’intérieur des villes. Dans cet article, nous analysons l’émergence des entrepôts urbains, passons en revue leur rôle dans la chaîne d’approvisionnement et leur organisation.
Le préparateur de commandes est l’opérateur chargé de collecter les produits constituant une commande et de les consolider. Son rôle requiert responsabilité et capacité d'adaptation à la gestion de multiples tâches sans perdre en efficacité ou en productivité.
La cannibalisation en logistique inverse fait référence à la gestion des produits inutilisables ou ayant épuisé leur durée de vie. L’objectif étant de récupérer les composants réutilisables pour les inclure dans la réparation, la restauration ou la fabrication d’autres articles.
Une chaîne logistique durable consiste à optimiser les opérations d’entrepôt ainsi que les itinéraires de livraison afin de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Elle constitue l’un des défis majeurs que doit relever le e-commerce aujourd’hui.
Un entrepôt douanier est une installation où sont stockées des marchandises en provenance d’un pays tiers. Il s’agit d’un stockage temporaire, géré par les autorités douanières.
Le niveau de service indique la probabilité de répondre à la demande d'un produit, sans subir de rupture de stock. Ce concept est directement lié à la gestion des stocks, point essentiel à la préparation de commande et garantir la satisfaction des clients.
Une chaîne d'approvisionnement durable encourage les bonnes pratiques pour réduire l'impact environnemental. La société et les consommateurs attendent des entreprises des actions respectueuses envers la planète et la société.
La stratégie de production et de gestion des stocks « just-in-case » facilite la gestion des risques d’interruptions de la chaîne d’approvisionnement. Elle est également appelée modèle de production push (poussée), définie par la réduction des coûts de fabrication grâce à la production à grande échelle.
À quelle fréquence une commande doit-elle être passée auprès d’un fournisseur ? Le modèle de Wilson est une formule mathématique permettant d’optimiser la gestion des stocks de votre entrepôt. À partir d’informations telles que la demande, le prix et le coût de stockage d’un produit, cette formule calcule la fréquence et la quantité à acheter.
La logistique élastique est la capacité à accroître ou à réduire les ressources d’un entrepôt pour s’adapter aux fluctuations de la demande. Il permet d’adapter la cadence des lignes de production ou du processus d’expédition aux exigences actuelles d’un produit, sans assumer de coûts d’exploitation supplémentaires dans l’entrepôt.
Le Takt Time calcule le temps que vous devez consacrer à la fabrication d’un produit afin de satisfaire la demande de vos clients. Pour le calculer, il faut diviser le temps disponible pour fabriquer un produit par le nombre d’unités qui ont été commandées par le client.
La gamification dans l’entrepôt est une technique d’apprentissage basée sur le jeu dans le but d’atteindre des objectifs stratégiques. Appliqué à la logistique, ce processus consiste à développer, mettre en pratique et favoriser des opérations plus divertissantes qui améliorent la performance des opérateurs.
Un centre de distribution est une installation logistique axée sur les processus de réception, stockage et d'expédition de marchandises. Dans cet article, nous mettons en évidence les centres de distribution et leur rôle dans la chaîne logistique, et expliquons leurs principales différences par rapport à un entrepôt traditionnel.
L’entrepôt de transit est un espace entièrement dédié à la réception et à l’expédition rapide des marchandises. Dans ce type d’entrepôt on utilise des engins de manutention simples et légers afin de dynamiser les opérations logistiques.
Le SCM, ou gestion efficace de la chaîne logistique, est essentielle pour assurer la traçabilité totale des produits à toutes les étapes. Pour ce faire, une coordination est nécessaire entre tous les acteurs impliqués dans la création, le stockage et la livraison des articles.
Les techniques d'amélioration continue sont un ensemble de stratégies visant à optimiser les processus de votre entreprise. Dans cet article, nous définissons le concept d’amélioration continue et vous expliquons comment elle peut aider en logistique.
Une supply chain résiliente est capable de surmonter efficacement les multiples perturbations auxquelles elle est confrontée. Son objectif principal est d'effectuer le stockage, la préparation et la livraison des commandes selon les conditions préalablement convenues avec le client.
Le processus d’approvisionnement consiste à acheter la marchandise nécessaire à la fabrication ou à la commercialisation d’un produit. Une gestion efficace de l’approvisionnement est essentielle pour garantir que l’entreprise dispose des matières premières nécessaires, à tout moment.
La palettisation est le procédé logistique qui consiste à regrouper des marchandises sur une palette afin d'en unifier la charge et de faciliter leur transport. Bien que le e-commerce ait favorisé l'utilisation du bac comme unité de charge dans l'entrepôt, la palette continue d'être une référence pour toute opération logistique.
Poka-Yoke est une méthode de travail qui facilite la détection et la suppression des erreurs dans les processus de production et de logistique. Grâce à elle, les entreprises améliorent constamment leurs processus et évitent ainsi les erreurs qui pourraient ternir leur image.
Le centre logistique est bien plus qu'un simple espace dans lequel la marchandise est stockée. En effet, son rôle est fondamental afin de disposer d'une chaîne logistique efficace. Les différentes fonctions qu'il assume, sa conception et son emplacement permettent de le classer en différents types de centres de distribution selon son activité.
Les plateformes logistiques multiniveaux sont d’innovantes installations de stockage dont chaque étage fonctionne indépendamment des autres. Quels sont leurs avantages et inconvénients ? Retrouvez-les dans notre article ainsi que d'autres solutions conçues pour exploiter au mieux le stockage en hauteur.
L'intralogistique englobe tous les flux de matières premières et de produits finis au sein d'une entreprise. L'intégration des nouvelles technologies a permis d'organiser ces flux avec précision, tout en réduisant les coûts et les délais.
La conception de la zone de préparation de commandes dépend de deux facteurs à analyser : la distribution de l'entrepôt et la configuration des postes. Dans cet article, nous analyserons les manières d'aménager la zone de préparation de commandes les plus utilisées dans notre secteur.
La fabrication additive est un processus de production destiné à créer des objets par superposition de matière par couche, similaire à l’impression 3D. Contrairement aux processus de fabrication traditionnels, l’objet est fabriqué à partir d’un modèle numérique sans utiliser de moule.
Organiser un entrepôt logistique de pièces détachées avec succès signifie être capable de gérer un volume important de stock et de commandes à la fois. Dans notre article, nous vous présentons les différentes stratégies et systèmes clés pour améliorer la logistique des pièces détachées de votre entreprise.
Le stockage banalisé correspond à une méthode d'affectation des marchandises très stricte. Quels sont ses avantages ? Quand pouvez-vous l'utiliser ? Nos professionnels vous en disent plus afin que vous maximisiez la capacité de stockage de votre entrepôt.
La logistique englobe toutes les étapes depuis la fabrication d'un produit jusqu'à sa livraison au destinataire final. Nous pouvons distinguer les différents types de logistique en fonction du stade auquel se trouve le produit ou de l'opération en cours.
Le stockage à la demande ou flexible est l'évolution du 3PL : l'externalisation des services logistiques pour une courte période. En raison de la mondialisation des marchés, la flexibilité et la capacité d'adaptation sont clés pour comprendre les origines du warehousing on-demand.
Le sur-stockage ou l'excès de stock provient d'erreurs de planification et de coordination entre les différents services de ventes ou d'achats et l'entrepôt. Néanmoins, un excès de stock est un problème pouvant être endigué au moyen de solutions intralogistiques garantissant la productivité.
L'unitarisation consiste à regrouper et conditionner différents articles en unités de charge facilitant leur manipulation et leur transport. Elle a pour but d'assurer l'intégrité de la marchandise durant son transport, élément indispensable pour le succès de toutes les opérations de la chaîne logistique.
La quantité minimale de commande ou MOQ se réfère au nombre minimal d'unités d'un produit qu'un fournisseur est disposé à vendre. Les fournisseurs utilisent la quantité minimale de commande pour compenser la production et s'assurer une marge bénéficiaire pour chaque commande.
Le profil de responsable d’entrepôt est un des profils les plus demandés et valorisés du secteur, en raison de l'importance du rôle que la logistique joue dans les entreprises. Parmi d’autres fonctions, ce poste gère les stocks et les expéditions, tout en assurant le suivi des tâches de l'entrepôt, y compris le picking.
Les entreprises des secteurs agroalimentaire, cosmétique et chimique utilisent des salles blanches pour élaborer leurs produits. Dans l'entrepôt, les convoyeurs automatisés relient les salles blanches aux autres zones de l'entrepôt en toute sécurité.
La méthode ABC de classification des stocks repose sur la loi de Pareto (ou loi 80-20) et permet d'organiser les marchandises d'un entrepôt efficacement, en fonction de l'importance de chaque produit pour l'entreprise, de leur valeur, et de leur taux de rotation.
En principe le cross-docking facilite l'exécution des flux logistiques ; mais quelles entreprises utilisent cette méthode ? Et dans quels contextes ? Mecalux vous présente 3 exemples d'entreprises de l’industrie pharmaceutique, de l'agroalimentaire et du e-commerce pour qui cette méthode fut une réussite.
Les critères d’adressage logistique déterminent la manière d’organiser les produits dans un entrepôt. Quels éléments évaluer pour choisir une technique ? Quelles sont les méthodes d'adressage les plus communes ? Nous vous détaillons la réponse à ces questions dans notre article.
Quels facteurs prendre en compte lors de la construction d'un entrepôt ? Découvrez les principaux éléments ayant un impact sur la conception d'un centre : les flux de personnes et de matériaux, l'accès aux marchandises, l'espace disponible et les caractéristiques des stocks.
Analysez chacune des zones de votre entrepôt afin d’identifier les éléments à améliorer pour atteindre vos objectifs. Suivez les conseils de nos professionnels. Cet article vous aidera, entre autres, à revoir l'organisation de vos zones de préparation de commandes et de réception des marchandises.
La réception de marchandises fait partie des processus les plus importants de l'entrepôt ; quelles étapes comprend cette opération ? Mecalux vous dit tout. Découvrez les techniques et les bonnes pratiques à mettre en place pour augmenter la productivité de vos opérateurs logistiques.
Connaître la fonction du cross-docking et son utilité dans le cadre des flux logistiques vous permettra de déterminer s’il conviendrait à votre entrepôt. Découvrez les types de cross-docking les plus répandus ainsi que leurs modes de fonctionnement.
Il est primordial que vous connaissiez les avantages du cross-docking ainsi que ses inconvénients afin de déterminer s’il s'adapte à votre entrepôt. Quel est son impact sur les flux logistiques de stockage ? Nos experts vous dévoilent dans cet article quand l'utiliser et pourquoi.
Comment faire pour que l'organisation de votre entrepôt soit une réussite ? Quelles erreurs de conception éviter ? Mecalux vous dit tout. Si vous limitez vos stocks de marchandises et que vous redonnez de l'importance à la sécurité, votre entreprise fera un grand pas vers le succès.
Pourquoi devriez-vous posséder votre propre entrepôt ? Quels en sont les bénéfices ? Découvrez ses fonctions au sein de l'optimisation de la Supply Chain. La stabilisation des prix, le stockage, l'emballage et la maintenance des marchandises font partie des rôles du centre logistique.
Qu'est-ce que le palettier mobile ? Quels sont ses avantages ? Nos experts vous aident à augmenter votre capacité de stockage et à réduire vos coûts. Découvrez quand et pourquoi utiliser cette solution qui améliore la productivité de nombreuses entreprises logistiques comme la vôtre.
Comment organiser un entrepôt ? Quelles sont les bases du rangement à connaître ? Les professionnels de Mecalux vous aident à accroître votre productivité. Grâce à leurs conseils, vos opérateurs travailleront en toute sécurité et seront plus efficaces : un vrai gain de temps et d'argent pour votre entreprise.
Quelle formule permet de calculer la capacité totale de stockage de votre entrepôt ? Et votre espace de stockage utilisé ? Mecalux vous aide à les déterminer. Grâce aux résultats obtenus vous pourrez revoir la conception de votre entrepôt, vos méthodes de stockage et la manière d'organiser vos produits.
Vous avez besoin de réaliser le plan de votre entrepôt logistique ? Découvrez les raisons pour lesquelles Mecalux est l'entreprise que vous devriez choisir. L'expertise, l'expérience, de nombreuses solutions de stockage et de gestion d'entrepôt, et une équipe à l'écoute font notre réussite.
Comment optimiser l’agencement de votre entrepôt ? Mecalux vous aide à réaliser le plan de votre bâtiment industriel avant de vous entourer d’experts. Grâce à nos recommandations vous gagnerez en productivité : gain de temps, d'espace, d'argent et d'efficacité.
Quel est le meilleur moment pour changer la conception de son entrepôt ou plateforme logistique ? Mecalux vous dévoile tout ce qu'il faut absolument savoir. Un tel investissement requiert une bonne analyse de vos besoins et de vos objectifs que nous définirons au sein de cet article.
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